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雅马哈二手贴片机常见故障分析

更新时间:2019-12-25 15:00:00点击次数:259次字号:T|T
【深圳市一路发自动化设备有限公司】吸片高度或元件厚度的初始值设置有误,吸嘴在低点时与供料部平台的距离不正确。
   一、雅马哈二手贴片机随机性不贴片

   主要是指吸嘴在贴片位置低点是不贴装出现漏贴, 其产生的主要原因有以下几方面:

    (1)PCB板翘曲度超出设备许范围,上翘大1.2MM,下曲大0.4MM 。

    (2)支撑销高度不致或工作台支撑平台平面度不 良。

    (3)吸嘴部粘有交液或吸嘴被严重磁化。

    (4)L吸嘴竖直运动系统运行迟缓。

    (5)吹气时序与贴装头下降时序不匹配。

    (6)印制板上的胶量不足、漏点或机插引脚太长。

    (7)吸嘴贴装高度设备不 良。

    (8)电磁阀切换不 良,吹气压力太小。

    (9)某吸嘴出现NG时,器件贴装STOPPER气缸动作不畅,未及时复位。

    二、雅马哈二手贴片机取件姿态不 良:

    主要指出现立片,斜片等情况,其产生的主要原因有以下几方面:

    (1)真空吸着气压调节不 良。

    (2)吸嘴竖直运动系统运行迟缓。

    (3)吸嘴下降时间与吸片时间不同步。

    (4)吸片高度或元件厚度的初始值设置有误,吸嘴在低点时与供料部平台的距离不正确。

 三、雅马哈二手贴片机贴片后元器件贴装偏移

    主要指元器件贴装在PCB上后,在X-Y出现位置偏移,其产生的原因如下:

    (1)PCB板的原因 a:PCB板曲翘度超出设备允许范围。上翘大1.2MM,下曲大0.5MM。 b:支撑销高度不致,致使印制板支撑不平整。c:工作台支撑平台平面度不 良 d:电路板布线精度低、致性差,特别是批量与批量间差异大。

    (2)贴装吸嘴吸着气压过低,在取件及贴装应在400mmHG以上。

    (3)贴装时吹气压力异常。

    (4)胶粘剂、焊锡膏涂布量异常或偏离。导致元件贴装时或焊接时位置发生漂移,过少导致元件贴装后在工作台高速运动时出现偏离原位,涂敷位置不准确,因其张力作用而出现相应偏移。

    (5)程序数据设备不正确。

    (6)基板定位不 良。

    (7)贴装吸嘴上升时运动不平滑,较为迟缓。

    (8)X-Y工作台动力件与传动件间连轴器松动。

    (9)贴装头吸嘴安装不 良。

    (10)吹气时序与贴装头下降时序不匹配。

    (11)吸嘴中 心数据、光学识别系统的摄 像机的初始数据设值不 良。

    四、雅马哈二手贴片机 贴装后元器件贴装角度偏移

    主要是指器件贴装时,出现角度方向旋转偏移,其产生的主要原因有以下几方面:

    (1)PCB板的原因 a:PCB板曲翘度超出设备允许范围 b:支撑销高度不致,使印制板支撑不平整。 C:工作台支撑平台平面度不 良。d:电路板布线精度低,致性差,特别是批量与批量间差异大。

    (2)贴装吸嘴吸着气压过低,在取件及贴装应在400mmHG以上。

    (3)贴装时吹气压异常。

    (4)胶粘剂、焊锡膏涂布量异常或偏离。

    (5)程序数据设备不正确。

    (6)吸嘴端部磨损、堵塞或粘有异物。

    (7)贴装吸嘴上升或旋转运动不平滑,较为迟缓。

    (8)吸嘴单元与X-Y工作台间的平行度不 良或吸嘴原 点检测不 良。

    (9)光学摄 像机安装楹动或数据设备不当。

    (10)吹气时序与贴装头下降时序不匹配。

    五、雅马哈二手贴片机贴装后元件丢失:

    主要是指元件在吸片位置与贴片位置间丢失。

    其产生的主要原因有以下几方面:

    (1)程序数据设备错误

    (2)贴装吸嘴吸着气压过低。在取下及贴装应400MMHG以上。

    (3)吹气时序与贴装应下降时序不匹配

    (4)姿态检测供感器不 良,基准设备错误。

    (5)反光板、光学识别摄 像机的清洁与维护。

    六、雅马哈二手贴片机取件不正常:

    (1)编带规格与供料器规格不匹配。

    (2)真空泵没工作或吸嘴吸气压过低太低。

    (3)在取件位置编带的塑料热压带没剥离,塑料热压带未正常拉起。

    (4)吸嘴竖直运动系统进行迟缓。

    (5)贴装头的贴装速度选择错误。

    (6)供料器安装不牢固,供料器针运动不畅、快速开闭器及压带不 良。

    (7)切纸刀不能正常切编带。

    (8)编带不能随齿轮正常转动或供料器运转不连续。

    (9)吸片位置时吸嘴不在低点,下降高度不到位或动作。

    (10)在取件位吸嘴中 心轴线与供料器中 心轴引线不重合,出现偏离。

    (11)吸嘴下降时间与吸片时间不同步。

    (12)供料部有振动

    (13)元件厚度数据设备不正确。

    (14)吸片高度的初始值设备有误。
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