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介绍smt贴片加工一些设计中需要注意的细节

更新时间:2019-08-12 15:44:24点击次数:316次字号:T|T
深圳市一路发自动化设备有限公司一家专业经营二手YAMAHA贴片机销售与回收,以及周边所有设备的专业公司,是中国大陆从事这一行业专业专一的厂家。
深圳一路发smt贴片加工事业部,作为中国SMT快件领域的领导者,一路发致力于为客户提供研发打样、中小批量的smt贴片加工,快速交付能力开业界先河。采用业界领先的多功能贴片机,十温区回流炉配置,配备波峰焊、BGA返修台,AOI、X-RAY检测设备,现有SMT贴片生产线8条,5条后焊、组装、测试全套流水生产线。
本文介绍一些设计中需要注意是细节如下:
1.Chip元件焊盘之间距离zui小为0.5mm;
2. 每块大板上四角都必须要有Mark点或在对角需有两个Mark点,Mark点离边沿需大于5mm;
3. 每块小板都必须有两个Mark点;
4. 根据具体的设备和效率评估,FPC拼板中不允许有打“X”板;
5. 补板时关键区域用宽胶纸将板与板粘牢固,再核对菲林,若补好板不平整,须再加压一次,重新再核对菲林一次;
6. 0402元件焊盘间距为0. 4mm;0603和0805元件焊盘间距为0.6mm;焊盘最好处理成方形;
7. 为了避免FPC板小面积区域由于受冲切下陷,从底面方向冲切;
8. FPC板制作好后,必须烘烤后真空包装;SMT上线前,最好要预烘烤;
9. 拼板尺寸zui佳为200mmX150mm以内;
10. 拼板板边须留有4个SMT治具定位孔,孔径为2.0mm;
11. 拼板边缘元件离板边zui小距离为10mm;
12. 拼板分布尽可能每个小板同向分布;
13. 各小板金手指区域(即热压端和可焊端)拼成一片,以避免SMT生产中金手指吃锡;
14.  Mark点为圆形或方形,直径为1.0mm,可根据SMT的设备而定,Mark点到周围的铜区需大于2.0mm,Mark点不允许折痕、脏污与露铜等等。
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